לשתף פעולה עם מגנטים חזקים כדי לעזור מהדק כרסום צלחת דק
Clamping הוא חלק חשוב של עיבוד. עבור CNC כרסום של אלומיניום דק וחלקי נחושת דקה, אם שיטת clamping אינו תקין, זה יגרום כוח החזקת מספיק או דפורמציה של החלקים. לאחר מחקר ופרקטיקה,
השימוש של clamping מגנט בסיוע יכול לפתור את הבעיה בצורה יעילה.
פגמים של שיטות clamping המסורתית עבור חלקים צלחת דקה
כאשר עיבוד חלקים צלחת דקה, השיטה המסורתית של clamping היא להשתמש בשילוב של צבת, קרניים וברזל. בשל עובי דק של החלק האמצעי של החלק, ואת הפלסטיות גבוהה של החומר ואת חוזק מתיחה נמוך, דפורמציה clamping סביר מאוד להתרחש.
כאשר כוח ההידוק גדול מדי, הבילט יהיה מורם באמצע, החלקים המעובדים יהיו עבים משני הצדדים ודקים באמצע; כאשר כוח ההידוק אינו מספיק, החלקים יוסרו, ישפיעו על דיוק העיבוד ואף יגרום לגרימת החלקים. לכן, הכוח clamping חייב להיות צודק.
ספיגת ואקום היא גם שיטת clamping קיימא עם דיוק clamping גבוהה. עם זאת, גופים כאלה הם גם יקרים, והם מושפעים גם על ידי CNC עיבוד שבבי נוזלים, גרימת נזק, ולכן הם לא אידיאלי עבור clamping.
ניתוח של שיטה חזקה מגנט clamping
מגנט NdFeB מגנטי חזק משמש כמכשיר clamping עזר כדי להדק חלקים צלחת דקה. מגנט בורון ניאודימיום ברזל הוא המגנט הקבוע החזק ביותר של הכוח המגנטי, והוא יכול לספוג את המשקל שווה ל 640 פעמים המשקל שלה, מתאים במיוחד עבור מהדק של נפח קטן וכוח מגנטי גדול.
כאשר clamping, את המיקום האמצעי של הצלחת הדקה ממוקם על פי המצב בפועל, ואת מגנט חזק של גודל וכמות מתאימים מתאימה עם צבת שטוח, ברזל וקרן, ואת הצופר הוא adsorbed כדי לדבוק היטב צלחת עבודה דקה ללא יצירת הרמת. סוג זה של clamping יכול לא רק
מספק מספיק כוח clamping והוא לא נוטה clamping דפורמציה.
לאחר ההשוואה, העיבוד מבוצע באמצעות הידוק בסיוע מגנט, ועובי הסובלנות של העוּבָּה נמוך בכ -90% מזה של חומר העבודה המעובד בשיטת ההידוק הרגילה, ודיוק העיבוד של החלק השתפר באופן משמעותי.
חזק מגנט clamping זהירות
בעת שימוש במגנט חזק כדי לסייע בשיטת ההידוק, קיימות מספר בעיות הדורשות תשומת לב מיוחדת:
קודם כל, בעת שימוש מהדק מהדק ברזל, יש צורך תחילה לעבד את הפריפריה של הצלחת הדקה ולאחר מכן מכונה החלק ביניים, כך דיוק clamping של ברזל extruded יכול להיות מובטחת ביעילות.
שנית, מאז הדיוק של הצופר ואת צבת משפיע ישירות על דיוק עיבוד של עובד, השטיחות צריכה להיות בדרך כלל גבוהה יותר מאשר דיוק של עובד. באופן כללי, מלתעות שטוחות קרניים יש את השטיחות הגבוהה ביותר אם לחומר דורש דיוק עיבוד של 0.05 מ"מ.
לא יעלה על 0.02 מ"מ.
לאחר מכן, יש לציין כי התפלגות מגנטים חזקים אין כלל מסוים, והוא יכול להיות מסודר בגמישות על פי תנאי עיבוד בפועל. ניתן למקם את המגנטים בהתאם לגודל החלק ולמצב העיבוד, וניתן להציב מספר מגנטים בגדלים שונים על מנת לוודא שהגליון נמצא בקשר הדוק עם הצופר. נחוץ
באותו זמן, ניתן להשהות במהלך תהליך עיבוד, ולאחר מכן להתאים את המיקום של המגנט לפני ביצוע עיבוד הבאים.
ואז לשים לב להשפעה של מגנט על הכלי, במיוחד עבור חותכים כרסום עם קטרים קטנים מאוד או מתלים ארוכים. זה הכרחי כדי להפוך את נתיב העיבוד של המיקום של מגנט מניעת העיקרון.
לבסוף, יש לציין כי כאשר הכלי הוא הסתובבו, כוח הרמה מסוים נוצר, אשר משפיע על מוצקות של clamping. לכן, יש צורך לנתח את כוח כרסום של הכלי על פי עומק כרסום של עיבוד צלחת דקה, ואם כוח clamping הוא חריגה. בעת צורך,
קוטר קטן סוף טחנות, חותכי זווית ספירלית קטנה, כרסום שכבתית רוחב מופחת ניתן להשתמש כדי להפחית את כוח חיתוך.
