המלצת מקרה קשורה:
1.Application של BIM עיבוד prefabrication והתקנה של רכיבי MEP
2.BIM עיצוב מבנים טרומיים
3.Application של טכנולוגיית BIM בהקמה ותפעול של מפעל רכיבי מחשב טרומיים
בנייה טרומית של רכיבי BIM
המצב הכללי והבעיות של ייצור רכיבי מחשב בשלב זה
כמו יותר ויותר חברות להתחיל לשים לב את השינוי של התיעוש הבניין, כמה רכיב PC ייצור ומפעלי עיבוד יש גם הוקמו, אבל בשלב זה, כל המפעלים להתמודד עם הבעיות הבאות:
מקרה היישום של BIM במפעל טרומיים
1. אי וודאות לגבי סוגי המוצרים מוביל ללא משמעת של תכנון המפעל: לבחירה ומיקום של מוצרים מראש מפוברק לפני הקמתה, יש צורך לקבל הבנה ברורה של הביקוש בשוק כדי לענות על הביקוש בשוק. המילה האחרונה יורדת. התכנון הכולל של הביקוש האחרון של המוצר בטווח הבינוני והארוך צריך להשתלט על מנת להבטיח את הכלכלה והמדע.
2. רק מפעל הושג, ומיכון אינו מתממש: זה לא קשה להשיג שיטת ייצור במפעל. פשוט ניתן להבין כמו להעביר את העבודה של אתר הבנייה לרצפת המפעל, לשנות את אתר העבודה ולשפר את סביבת העבודה, אך מבלי לשפר את יעילות הייצור, זה עדיין את העבודה של טקטיקות הים, ואת איכות המוצרים לא ניתן לשלוט היטב.
3. המיכון מתממש בלבד, ואוטומציה אינה מתממשת: לאחר שיוצרה שיטת המיכון בייצור המפעל של החלקים הטכניים, יעילות העבודה משופרת, ותדירות הופעתם של מוצרים פגומים מצטמצמת. עם זאת, בתהליך הייצור כולו, הוא קיים בצורה של אתר עבודה, אשר גורם הרבה אי נוחות בניהול, וגם לא תורם לחדשנות של תהליך הטכנולוגיה.
4. אוטומציה בלבד, המודרניזציה של ניהול מידע הקבוצה לא מומש: קו הייצור של אוטומציה חלקי טרום כבר הציג בהדרגה בשימוש על ידי מפעלים שונים PC, וזה הוכיח כי טביעת רגל קטנה יחסית יכול להשיג יכולת ייצור גבוהה יותר. מספר העבודה הוא גם מופחת באופן משמעותי, ויש לו ביצועים טובים עבור בקרת איכות ובטיחות. עם זאת, כאשר הקבוצה מנהלת מספר מפעלים PC ברחבי אזורים, גם בעיות רבות נדרשים בדחיפות כדי להיפתר על ידי חברות הקבוצה הגדולות.
5, יכול למעשה לבנות חלקים מוטבע מתקני ציוד הספרייה ותוכנה עיצוב מעוגן בצורה חלקה
חלקים מוטבעים שונים ייווצרו ונבנו להעמקת פרויקטים שונים, משום שלכל פרויקט יש שיטות עיבוד ייחודיות ומיוחדות, ולכן יש צורך ליצור ממשק עם תוכנת התכנון. נתונים lossless שידור וקריאה יכול להבטיח את העבודה הבאים הולך בצורה חלקה.
6. הפוך ייצור מסודר, אם כי הצורה של רכיבים המיוצרים הוא שונה, אבל היעילות אינה נמוכה.
מאז קו הייצור של חלקים טרומיים משתמשת במערכת בקרת מידע, שיטות בקרה דיגיטלית משמשים מן המקור. לכן, בהתקן, המכשיר המכני קורא את קובץ פורמט הנתונים, ומידת השליטה המדויקת יכולה להיות במילימטרים, ובמידה מסוימת גם את מידת השינוי החופשי של רכיב הייצור ניתן לשנות במילימטרים.
ניתן לראות כי מה שמכונה "הגבלה מודולרית" במובן המסורתי אינו קיים כאן, פורץ את הסתירה בין עיצוב אינדיווידואלי לייצור תעשייתי, ובסופו של דבר משיג את ההבדל בצורת המרכיבים המיוצרים, אך היעילות היא לא נמוך, תן הייצור הוא מסודר באותה מידה.
7. מדעי לוגיסטיקה מערכת ניהול ערבות וניהול לוגיסטי אמין
לספק את הכמות הנכונה ואת סוג של רכיבים טרומיים או חלקים ישירות לאתר הפרויקט. כדי להשיג זאת, מערכות בקרת מידע צריך להיות מקושר עם ERP כדי להשיג שיתוף מידע. ERP משקף את הדרישות של רכיבים טרומיים להיות מותקן באתר הפרויקט למערכת בקרת מידע, כך שאנשי הניהול יכולים להתכונן בזמן, להבין את יכולות המלאי שלהם, ולשקף אותם במערכת בזמן אמת, להשלים את פעולות הערימה מראש, ולאחר מכן להשלים את העבודה ישירות על הזמן. נמסר למשימה של אתר הפרויקט.
8, את הקשר בין ניהול הייצור ו- ERP
ניהול הזמנות ייצור, כולל שמירה על הזמנות ייצור והצגת רשימת הזמנות. על פי הזמנות שונות, חומרים וסדנאות, החומרים יכולים להיות מוכנים לחומרים שונים, המשקפים את הערבות של המניות הקיימות על הזמנות הייצור, רשימה של חומרים חסרים, להזכיר אנשי ניהול כדי לעקוב או לאסוף את החסר חומרים בזמן, לא כדי לייצר את הזמנות הייצור. עם זאת, זה היה בלתי אפשרי לייצר עקב מחסור של חומרים.
אינפורמציה בתהליך העסקי של Baowei Xiweide מפעל טרומיים
1. על שלב הכנה מראש הייצור
השימוש בטכנולוגיית מידע כדי ליצור חשבונות מדויקים של חומרים, רישומים 3D ונתונים אחרים יכולים ביעילות לסייע חלקים טרומיים בייצור של גילוי טכני, הכנה הרכש חומר, תכנון הייצור, הערימה וניהול האתר ולוגיסטיקה לוגיסטיקה המוצר סיים. זה פותר ומונע את מצב חריג המתרחש בכל תהליך הייצור מראש, ומגלם את היישום של תכנון, ביצוע, בדיקה ותיקון (PCDA) שיטת ניהול מחזור ב prechabrication.
2, ייצור ועיבוד מפה ייצור - מכונות
המעצב יעמיק את הרישומים, הטפסים, המסמכים ומידע אחר לאחר השלמת העיצוב המפוצל ויעביר אותו לשרת בצורה של נתונים, וימיר אותו לפורמט שהמכשיר יכול לזהות ולהיכנס לשלב הייצור. אוטומציה באמצעות תוכניות בקרה כדי להפחית את האפשרות של עבודה ושגיאות.
3. ניטור בזמן אמת של הייצור באמצעות מערכת בקרה
הייצור של חלקים טרומיים הוא פעולת הזרימה העיקרית:
שורה של תנאים חריגים כגון פגמים ועיכובים הנוצרים בתהליך הייצור שלעיל מנוטרים באופן יעיל על ידי מערכת הבקרה, והם משתקפים באופן מיידי על ידי אנשי הניהול כדי לקבל החלטות כדי למנוע בעיות שנגרמות על ידי גורמים אנושיים.
4, באופן אוטומטי לסכם את יעילות הייצור ועבודה של מוצרים שונים, קל לניהול
במהלך תהליך הייצור של החלקים הטכניים, מערכת הבקרה מתעדת את המידע של כל רכיב, כולל קצב הזרימה, גודל המרכיבים, הפתחים השמורים והרכיבים המשובצים, מספר שעות העבודה וכו ', ורשומות רשומות לפי פריטים שונים, תאריכים שונים וסוגים שונים של רכיבים. הסטטיסטיקה מאפשרת למנהלים לנתח ולשפר בשלב מאוחר יותר.
5, יכול למעשה לבנות חלקים מוטבע מתקני ציוד הספרייה ותוכנה עיצוב מעוגן בצורה חלקה
חלקים מוטבעים שונים ייווצרו ונבנו להעמקת פרויקטים שונים, משום שלכל פרויקט יש שיטות עיבוד ייחודיות ומיוחדות, ולכן יש צורך ליצור ממשק עם תוכנת התכנון. נתונים lossless שידור וקריאה יכול להבטיח את העבודה הבאים הולך בצורה חלקה.
6. הפוך ייצור מסודר, אם כי הצורה של רכיבים המיוצרים הוא שונה, אבל היעילות אינה נמוכה.
מאז קו הייצור של חלקים טרומיים משתמשת במערכת בקרת מידע, שיטות בקרה דיגיטלית משמשים מן המקור. לכן, בהתקן, המכשיר המכני קורא את קובץ פורמט הנתונים, ומידת השליטה המדויקת יכולה להיות במילימטרים, ובמידה מסוימת גם את מידת השינוי החופשי של רכיב הייצור ניתן לשנות במילימטרים.
ניתן לראות כי מה שמכונה "הגבלה מודולרית" במובן המסורתי אינו קיים כאן, פורץ את הסתירה בין עיצוב אינדיווידואלי לייצור תעשייתי, ובסופו של דבר משיג את ההבדל בצורת המרכיבים המיוצרים, אך היעילות היא לא נמוך, תן הייצור הוא מסודר באותה מידה.
7. מדעי לוגיסטיקה מערכת ניהול ערבות וניהול לוגיסטי אמין
לספק את הכמות הנכונה ואת סוג של רכיבים טרומיים או חלקים ישירות לאתר הפרויקט. כדי להשיג זאת, מערכות בקרת מידע צריך להיות מקושר עם ERP כדי להשיג שיתוף מידע. ERP משקף את הדרישות של רכיבים טרומיים להיות מותקן באתר הפרויקט למערכת בקרת מידע, כך שאנשי הניהול יכולים להתכונן בזמן, להבין את יכולות המלאי שלהם, ולשקף אותם במערכת בזמן אמת, להשלים את פעולות הערימה מראש, ולאחר מכן להשלים את העבודה ישירות על הזמן. נמסר למשימה של אתר הפרויקט.
8, את הקשר בין ניהול הייצור ו- ERP
ניהול הזמנות ייצור, כולל שמירה על הזמנות ייצור והצגת רשימת הזמנות. על פי הזמנות שונות, חומרים וסדנאות, החומרים יכולים להיות מוכנים לחומרים שונים, המשקפים את הערבות של המניות הקיימות על הזמנות הייצור, רשימה של חומרים חסרים, להזכיר אנשי ניהול כדי לעקוב או לאסוף את החסר חומרים בזמן, לא כדי לייצר את הזמנות הייצור. עם זאת, זה היה בלתי אפשרי לייצר עקב מחסור של חומרים.
אינפורמציה בתהליך העסקי של Baowei Xiweide מפעל טרומיים
1. הזמנה מראש הכנה
ראשית, לאחר חתימת הפרויקט, לחתום על החוזה ולארגן את תוכנית עיבוד ההזמנה על פי תכנון קיבולת; אז המכון עיצוב משלים את הבנייה המסורתי הבנייה מבנית עיצוב, מעמיקה את צוות העיצוב כדי לקבל את סט שלם של שרטוטים וחומרים הקשורים עבור שינוי עיצוב מפוצל, ומעמיקה את הציורים סיים העיצוב. מכון התכנון מוגש לבדיקה במסגרת ציור הבנייה. לאחר אישור התוכנית מתחיל תהליך המסורתי. יחד עם זאת, המפעל רכיב טרומיים מתחיל הרכש חומר, תכנון הייצור, והכנה של חצר המוצר המוגמר.
2, תכנון הייצור, שליטה לוגיסטיקה
המעצב יעמיק את הרישומים, הטפסים, המסמכים ומידע אחר לאחר השלמת העיצוב המפוצל ויעביר אותו לשרת בצורה של נתונים. צוות ניהול הפרויקטים יסדיר את רצף הבנייה וההתקנה בהתאם לתוכנית פריסת הפרויקט, ויגיש אותו לניהול הייצור בצורה של ייפוי כוח המשימה. כוח אדם וקביעת זמן הייצור.
אנשי ניהול הייצור משלימים את הרכיב בערימה ותזמון התכנון בהתאם לנתוני התכנון המעמיקים, ולהכין נתוני ייצור שונים (כגון תוויות, טבלאות מערימה, גליונות עיבוד פלדה, רישומי נייר, חומרים טכניים וכו ') ולהגיש אותם לסדנה אנשי ניהול לקראת הכנה. ליצר. על פי לוח הזמנים של הייצור, עיצוב העבודה מומר לפורמט הניתן לזיהוי מכני ולאחר מכן נכנס לשלב הייצור. לאחר סיום המוצרים המוגמרים, הם יהיו מוערמים בצורה מסודרת בהתאם לתוכנית של תכנון הערימה כדי להבטיח השלמת חלקה לאחר ההתקנה לאתר.
3, לוגיסטיקה להתקין להתיישבות
צוות ניהול הפרויקטים מסדיר את זמן המשלוח של המפעל בהתאם לדרישות ההתקדמות הכוללות של הפרויקט ותנאי הבניה באתר, ואנשי ניהול הייצור מתחילים לספק לפי רצף ההתקנה וההקמה של ציור הפריסה עיצוב לערום. כל רכיב טרומי יש קוד תג ייחודי כאשר הפרויקט מותקן באתר. מערכת בקרת המידע מתעדת כל טרומי המותקן באתר ומספק מידע על ההתקדמות. התוכן ניתן דמיינו מיד בצורה של מודל או טבלה וירטואלית. גם תוכניות תחבורה והתקנה ניתן להפעיל גרפית. לאחר התקנת הפרויקט, מערכת בקרת המידע מקושרת עם ERP כדי להבין שיתוף פיננסי של שיתוף מידע.
4. המהות של עיצוב מ רישומים רכיב לנתוני הייצור היא לצפות קשיים בתהליך היישום.
מטרה זו עולה בקנה אחד עם הפילוסופיה שלנו של עיצוב, הערכה, ייצור ועיבוד תצוגות. עיצוב לא רק ציור, אלא גם נתונים. נתונים אלה ניתן לנתח באופן אוטומטי להחיל על ייצור, לוגיסטיקה והתיישבות במצב אחד על אחד. העיצוב מתייחס לא רק לקבצים מבוססי-נייר, אלא גם לאובייקטים שאנו יכולים להציג, המכילים נתונים רלוונטיים ומציגים מידע.
בכל התהליך של הפרויקט, הייצור של אדריכלות, מבנה, אלקטרומכניקה ומקצועות אחרים יכולים לעבוד על אותה פלטפורמה, והוא יכול בו זמנית לחשב מידע על כמות ועלות. על פי השלב או סוג של הפרויקט, יש תכונות של גרפיקה 2D ו 3D דוגמנות מיתוג. לכן, 2D ו 3D ניתן לבחור על פי הצרכים לבחור את הביטוי המתאים ביותר.
Allplan (ששמה שונה כעת בשם Planbar Precast) יכול להעביר נתונים ללא שגיאות בין תוכנות אחרות, בין תכנון למפעל והתקנה של נתונים ורישומים ללא הפרעה, רישומי יציקה וציפוי מלאים, רישומי ייצור, רשימת פרויקטים וחישובי כמות. העברה אוטומטית של נתונים למערכת הבקרה הראשית, מכונות המפעל ומערכות תכנון המשאבים הארגוניים. תכונות מדויקות למנוע קלט מרובים חישובים נתונים מרובים.
5. מערכת בקרה מרכזית לייצור
מערכת הבקרה המרכזית לניהול מידע ייצור משתמשת Ethernet מסחרי סטנדרטי, ואת הרשת מכסה את מחלקות ניהול הייצור של המפעל. המערכת יכולה לפקח על מצב הציוד ועל פרמטרים התהליך על קו הייצור, והוא יכול להציג אותו על המסך בצורה של תרשים. מחלקת המערכת ממיינת את הרשימה בדרכים שונות בהתאם לנתוני הייצור השונים שנאספו. נתונים אלה מספקים שימור, תחזוקה, שאילתה, סטטיסטיקה וניתוח רגרסיה רב-משתנית. במקביל, המערכת יכולה להשלים את הנתונים הסטטיסטיים של דו"ח הייצור, ניהול יומיומי של הספרייה החומר.
