יצירת אוריינטציה של שדה מגנטי משתמשת באינטראקציה בין אבקה מגנטית לשדה מגנטי חיצוני כדי לארגן את כיווני המגנטיזציה הקלים של חלקיקי האבקה כך שיתאימו לכיוון המגנט הסופי של המגנט. זוהי השיטה הנפוצה ביותר להשגת מגנטים אנזוטרופיים. תהליך הכנת האבקה מפרק את סגסוגת Nd-Fe-B לחלקיקים חד-גבישיים, והם אנזוטרופיים חד-ציריים. לכל חלקיק יש רק ציר מגנטי קל אחד - ציר c של תא יחידת הפאזה הראשית. את האבקה ממלאים בצורה רופפת לתוך התבנית. צפיפות המילוי היא בערך 25%-30% מהצפיפות בפועל. תחת פעולת שדה מגנטי חיצוני מעל 0.8A/m, חלקיקי האבקה הללו משתנים מתחום מרובה תחום לתחום יחיד ומסתובבים או מזזים. כיוון המגנטיזציה הקל מותאם לכיוון השדה המגנטי החיצוני.
בייצור תעשייתי, שיטות יצירת העיתונות הנוכחיות מחולקות לשתי קטגוריות: יצירה חד פעמית ויצירה דו-פעמית.
גיבוש חד-פעמי יכול להשתמש בלחיצה חד-כיוונית (הלחץ הוא בדרך כלל 50-100MPa, צפיפות הדחוס הירוק היא 55%-60% צפיפות מוצק) או בלחיצה איזוסטטית קרה (הלחץ הוא בדרך כלל 200MPa, צפיפות הדחוס הירוק הוא 60% צפיפות מוצק) ).
היצירה הדו-שלבית יכולה להשתמש בלחיצה חד-כיוונית (הלחץ הוא בדרך כלל 20-30MPa, צפיפות הקומפקטית הירוקה היא 45% צפיפות מוצק) בתוספת לחיצה איזוסטטית קרה (הלחץ הוא בדרך כלל 200MPa, צפיפות הקומפקטית הירוקה היא 60% מוצק צפיפות).
במהלך תהליך יצירת הכיוון, אבקת הסגסוגת שומרת בעצם על סידור הכיוון של ציר ה-c. לאחר השלמת הלחיצה, הריק מנותק (כדי לחסל את הנזק לכיוון של חלקיקים סמוכים שנגרם על ידי אינטראקציה דיפול מגנטי בין חלקיקי אבקה מגנטית), ולאחר מכן מורחק. ניתן להשיג ריק עם כיוון טוב בכיוון המגנטיזציה הקלה.
לחצים גבוהים עד 100 MPa יאלצו את האבקה המגנטית לציית לתנאי האיזון של כוח מכני וכוח מגנטי, מה שיגרום בהכרח לתנועה או סיבוב של חלקיקי האבקה המגנטית, מה שעלול לגרום לציר c לסטות מכיוונו של השדה המגנטי החיצוני ולהפחית את כיוון הריק. לכן, תהליך יצירת השדה המגנטי נועד לאזן באופן סביר את היחס בין עוצמת השדה המגנטי ללחץ היוצר בהנחה של השגת צפיפות החסר כדי להשיג את דרגת ההתמצאות הגבוהה ביותר האפשרית.
מידת כיוון האבקה מושפעת גם מהחיכוך הפנימי של האבקה. ההשפעה חמורה במיוחד כאשר צפיפות התפזורת גדולה. בייצור בפועל, משתמשים בחומרי סיכה אורגניים כדי להפחית את החיכוך הפנימי, אך יש להסיר אותם לפני שתגובת הסינטר מתרחשת (בדרך כלל בסביבות 200 מעלות). חומר הסיכה משתחרר לחלוטין כדי למנוע מחמצון או פחמיזה של חומר הסיכה להפחית את ביצועי המגנט.
בדרך כלל ישנם שלושה סוגים של תהליכי יצירה בייצור בפועל:
לחיצה על כיוון רוחבי, TDP
לחיצה בכיוון צירי, ADP
לחיצה איזוסטטית לחיצה איזוסטטית, IP (כבישה איזוסטטית משתמשת בדרך כלל במדיום נוזלי, וכבישה איזוסטטית באמצעות גומי כפי שהמדיום נקרא Rubber Isostatic Pressing, RIP)
הנפוצים שבהם הם לחיצה אנכית, כלומר כיוון השדה המגנטי H מאונך לכיוון הלחיצה P; לחיצה מקבילה פירושה שכיוון השדה המגנטי מקביל ללחץ היוצר; ולחיצה איזוסטטית מפעילה לחץ באופן שווה על האבקה המגנטית לכל הכיוונים דרך מדיום כמו נוזל או תבנית גומי. . כאשר פרמטרי התהליך כגון מילוי אבקה מגנטית, עוצמת השדה המגנטי ולחץ היווצרות זהים, הביצועים של המגנט המתקבלים בלחיצה איזוסטטית הם הגבוהים ביותר, ואחריו לחיצה אנכית, ולחיצה מקבילה היא הנמוכה ביותר. אם מידת ההתמצאות נמדדת על ידי היחס בין מגנטיזציה של רמננציה ורוויה, ה-RIP הוא עד 94%~96%, TDP הוא 90%~93%, וה-ADP הוא רק 86%~88%, בין שלושת (BH) מקסימום יכולים להיות שונים ב-16~40kJ/m3 (2~5MGOe). הבדל זה משקף בדרך כלל את הקשר התחרותי בין לחץ מכני, אינטראקציה דיפול מגנטי וכוחות חיכוך פנימיים וחיצוניים.
כבישה איזוסטטית קרה משמשת לעתים קרובות גם ללחיצה משנית של חלקים לחוץ חד כיווני. כאשר השדה המגנטי של הכיוון מוגבל, תחילה נעשה שימוש בלחץ נמוך יותר כדי להשיג את מידת הכיוון המתאימה, ולאחר מכן משתמשים בלחיצה איזוסטטית כדי להגדיל עוד יותר את הצפיפות של הקומפקט. אין להרוס רמות כיוון קיימות.
