מגנטים של NdFeB מיוצרים באמצעות טכנולוגיית מטלורגיית אבקה. הם חומר אבקה פעיל מאוד מבחינה כימית עם נקבוביות וחללים זעירים בפנים, מה שגורם להם להחליד בקלות ולחמצן באוויר. לאחר שיתוך החומר או פגיעה ברכיבים, התכונות המגנטיות יוחלשו או אפילו יאבדו עם הזמן, ובכך ישפיעו על הביצועים וחיי המכונה כולה. לכן יש לבצע טיפול קפדני נגד קורוזיה לפני השימוש.
נכון לעכשיו, הטיפול נגד קורוזיה של NdFeB מאמץ בדרך כלל ציפוי אלקטרוני, ציפוי כימי, אלקטרופורזה, פוספטציה ושיטות אחרות. ביניהם, ציפוי אלקטרוני, כשיטת טיפול משטח מתכת בוגרת, הוא הנפוץ ביותר.
איכות הציפוי של מגנטים NdFeB קשורה קשר הדוק לטיפול המקדים

תהליך הציפוי האלקטרוני NdFeB כולל טיפול מקדים וציפוי אלקטרוני. איכות ציפוי NdFeB קשורה קשר הדוק לטיפול המקדים שלו. תהליך טיפול מקדים זה כולל בדרך כלל טחינה שוחקת ותיפוף-טבילה כימית הסרת שומנים-כבישה של סרט תחמוצת-הפעלת חומצה חלשה ותהליכים אחרים, שבמהלכם מפוזר ניקוי קולי. לאחר הטיפול הנ"ל, מגנט ה-NdFeB חושף משטח בסיסי נקי המתאים לציפוי אלקטרוני, ולאחר מכן ניתן לציפוי אלקטרוני. אם חלק כלשהו בתהליך הטיפול המקדים אינו מטופל בצורה נקייה, זה יביא פגמים סמויים למוצר המצופה אלקטרוניקה הסופי, ויגרום לבעיות כגון שלפוחיות וקילוף של השכבה המצופה אלקטרוניקה.
בהשוואה לחלקי פלדה רגילים, הטיפול בציפוי מוקדם של מוצרי NdFeB קשה יותר. הסיבה היא שהמשטח המחוספס, הרופף והנקבובי שלו "אוגר בקלות לכלוך". אם ה"לכלוך" הזה לא יוסר לחלוטין, זה יגרום נזק למוצרי NdFeB. לכוח החיבור בין ציפוי NdFeB למצע יש השפעות שליליות. כיום, ניקוי קולי רב-ערוצי משמש בדרך כלל לטיפול מקדים בציפוי NdFeB. אפקט הקוויטציה של גלים קוליים מסיר לחלוטין שמן, אלקלי חומצה וחומרים אחרים במיקרו-נקבוביות של NdFeB. בנוסף, ניקוי קולי עוזר גם להסיר את החומצה ב-NdFeB. אבק הבור שנוצר על פני השטח במהלך הכביסה מבטל עוד יותר את הסכנה הנסתרת של הדבקה.
סוגי ציפוי ומאפיינים של מגנטים NdFeB
ציפוי אלקטרוניקה NdFeB מאמץ תהליכי ציפוי שונים בהתאם לסביבות השימוש השונות של המוצרים, וגם ציפוי פני השטח שונה, כגון ציפוי אבץ, ציפוי ניקל, ציפוי נחושת, ציפוי פח, ציפוי מתכת יקרה וכו'. באופן כללי, ציפוי אבץ, ניקל ציפוי + ציפוי נחושת + ניקל, ציפוי ניקל + נחושת + ציפוי ניקל ללא חשמל הם שלושת התהליכים שהם מיינסטרים. רק אבץ וניקל מתאימים לציפוי ישיר על פני השטח של מגנטים של NdFeB, כך שטכנולוגיית ציפוי רב-שכבתית מיושמת בדרך כלל לאחר ציפוי ניקל. כיום, הקושי הטכני של ציפוי נחושת ישיר של NdFeB נפרץ. ציפוי נחושת ישיר ולאחר מכן ציפוי ניקל הוא מגמת הפיתוח. סוג זה של עיצוב ציפוי תורם יותר להשגת אינדקס דה-מגנטיזציה תרמית של רכיבי NdFeB כדי לענות על צרכי הלקוח.
|
קטגוריית ציפוי |
תכונות וסביבת שימוש |
|
|
ציפוי ניקל |
ניקל הוא חומר מוליך מגנטית, ולציפוי יש אפקט מיגון מגנטי, אשר משפיע מעט יותר על מוצרי היריעות. לציפוי עמידות חזקה ללחות, חום ובדיקות הזדקנות מואצות בלחץ גבוה. הוא מתאים לשימוש על ידי לקוחות שיש להם דרישות גבוהות ליציבות ארוכת טווח של מראה וביצועים פנימיים כאשר הם נחשפים לסביבות אטמוספריות שעלולות לייצר עיבוי. |
|
|
ציפוי אבץ |
אבץ כחול לבן |
אבץ הוא חומר לא מגנטי, ולציפוי יש עמידות טובה להתזת מלח. פני השטח של המוצר נוטים לייצר אבקה לאחר שימוש ממושך. הדרישות לחלקיקי פני השטח גבוהות, וליישום יש מגבלות מסוימות. זה מתאים לשימוש בסביבות שבהן עשויה להתרחש קורוזיה קלה. לציפוי יכולות מוגבלות בלבד נגד קורוזיה נגד שינוי צבע זיהום לטווח קצר. |
|
צבע אבץ |
בהשוואה לאבץ כחול ולבן, יכולת האנטי קורוזיה משופרת משמעותית, והיא מתאימה לאווירה קשה יותר, כמו אטמוספרות קורוזיביות אורגניות. |
|
|
ציפוי Ni+CU+Ni |
בהשוואה לשכבת ניקל אחת, יש לה עמידות טובה יותר בפני קורוזיה, אך התהליך מסובך יחסית. |
|
|
ציפוי Ni+SN |
יש לו מראה טוב ויכולת הלחמה והוא מתאים ליישומים שבהם מגע חשמלי דורש משטח הלחמה. |
|
|
ציפוי Ni+AG |
יש לו מראה טוב ויכולת ריתוך, התנגדות קטנה למגע ועמידות נמוכה לשינוי צבע פני השטח. זה מתאים לאירועים שבהם נדרש מגע חשמלי והמשטח נדרש להיות ניתן להלחמה. |
|
|
ציפוי Ni+Au |
יש לו תכונות דקורטיביות טובות, פני השטח לא קל לשנות צבע, התנגדות המגע קטנה, והעלות גבוהה. הוא מתאים לאירועים בהם נדרש מגע חשמלי, המשטח נדרש להיות ריתוך ונדרש מראה דקורטיבי. |
|
ישנם הבדלים מסוימים בעמידות בפני קורוזיה בין ציפויים שונים, כדלקמן:
|
ציפוי |
צֶבַע |
עוֹבִי |
SST ניטרלי |
N/mm² |
אפקט לשטף |
טמפ' עבודה |
|
NiCuNi (ציפוי חבית) |
כסף |
5-20μm |
72h |
7.00 |
1.00% |
<200 מעלות |
|
NiCuNi (ציפוי מתלה) |
כסף |
5-20μm |
48h |
7.00 |
1.00% |
<200 מעלות |
|
Zn |
כחול ולבן |
4-15μm |
48h |
10.00 |
N/A |
<200 מעלות |
|
CZn |
סַסגוֹנִיוּת |
4-15μm |
48h |
N/A |
N/A |
<200 מעלות |
|
NiCu+Sn |
כסף ולבן |
5-20μm |
72h |
N/A |
N/A |
<200 מעלות |
|
ני |
כסף |
3-20μm |
96h |
N/A |
N/A |
<200 מעלות |
|
אפוקסי שחור |
שָׁחוֹר |
10-20μm |
240h |
15.50 |
0.50% |
<200 מעלות |
|
ניקו+אפוקסי |
שָׁחוֹר |
20-35μm |
500h |
N/A |
N/A |
<200 מעלות |
|
Zn+אפוקסי |
שָׁחוֹר |
15-25μm |
240h |
N/A |
N/A |
<200 מעלות |
|
אל |
כסף ולבן |
4-15μm |
720h |
N/A |
N/A |
<200 מעלות |
ציפוי Zn נגד Ni
הציפויים הנפוצים ביותר עבור מגנטים רבי עוצמה של NdFeB הם ציפוי אבץ וציפוי ניקל. יש להם הבדלים ברורים במראה, עמידות בפני קורוזיה, חיי שירות, מחיר וכו':
ההבדל בליטוש: ציפוי ניקל עדיף על ציפוי אבץ מבחינת ליטוש והמראה בהיר יותר. בעלי דרישות גבוהות למראה המוצר בוחרים בדרך כלל בציפוי ניקל, בעוד שחלק מהמגנטים אינם חשופים, ואלה עם דרישות נמוכות יחסית למראה המוצר הם בדרך כלל מגולוונים.
הבדל בעמידות בפני קורוזיה: אבץ הוא מתכת פעילה ויכול להגיב עם חומצה, ולכן עמידות הקורוזיה שלו ירודה; לאחר טיפול משטח ציפוי ניקל, עמידות הקורוזיה שלו גבוהה יותר. הבדל בחיי השירות: עקב עמידות שונה בפני קורוזיה, חיי השירות של ציפוי אבץ נמוכים מזה של ציפוי ניקל. הסיבה העיקרית היא שציפוי פני השטח נופל בקלות לאחר זמן רב של שימוש, גורם למגנט להתחמצן, ובכך משפיע על הביצועים המגנטיים.
הבדל בקשיות: ציפוי ניקל גבוה יותר מציפוי אבץ. במהלך השימוש, זה יכול מאוד למנוע התנגשויות ומצבים אחרים, שעלולים לגרום למגנטים החזקים של NdFeB ליפול, להישבר וכו'.
הבדל במחיר: הגלוון יתרון ביותר בהקשר זה. המחירים מהנמוך לגבוה הם גלוון, ציפוי ניקל, שרף אפוקסי וכו'.
בעת בחירת מגנטים של NdFeB, עליך לשקול באיזה ציפוי להשתמש בהתבסס על גורמים כגון טמפרטורת הפעלה, השפעה סביבתית, עמידות בפני קורוזיה, מראה המוצר, חוזק הדבקת הציפוי והשפעת ההדבקה.












































