הצורות העיקריות של מוצרי מגנט NdFeB מחוטאים כוללות פרוסות מרובעות, גלילים, טבעות, בצורת אריחים, בצורת מגזר ומוצרים שונים בצורת צורה מיוחדת. בייצור בפועל, בעיקר מיוצרים תחילה חלקים גדולים ולאחר מכן מתקבלים באמצעות עיבוד לאחר לפי דרישות הגודל של המשתמש. התוצר הסופי.
Sintered NdFeB מוכן על ידי מטלורגיית אבקה. החומר בעל קשיות גבוהה, ופריכות גבוהה, וקל לשבירה. בנוסף, שחרור חום, קורוזיה ופגמים במהלך העיבוד יגרמו לפגיעה בתכונות המגנטיות. לכן, יש צורך לבחור שיטת עיבוד מתאימה המבוססת על מאפיינים אלה. כיום, העיבוד של NdFeB מסונט מבוסס בעיקר על חיתוך, שחיקה, שיוף, קידוח וכו', בנוסף לחיתוך EDM, עיבוד לייזר, עיבוד קולי ושיטות נוספות.
1. תהליך חיתוך (חיתוך).
פורסים, מכונות תיל EDM, מסורי תיל או מכונות חיתוך לייזר משמשים לעתים קרובות להשלמת תהליך החיתוך.
מכונת חיתוך: השתמש בחותך יהלומים עגול פנימי דק מסתובב במהירות גבוהה כדי לחתוך אוטומטית מגנטים של NdFeB. שמן חיתוך משמש כנוזל קירור חיתוך במהלך תהליך החיתוך. היתרון הוא שאין צורך בהתאמה אישית של כלים מיוחדים, הוא גמיש ביותר, והוא מתאים לעיבוד דוגמאות ועיבוד חיתוך. עם זאת, בשל יעילות עיבוד וקצב תשואה נמוכים, כמו גם יכולת חלשה להבטיח אנכיות, ייצור חיתוך אצווה הוחלף בהדרגה במכונות חיתוך מרובות חוטים (מסורי תיל).
חיתוך מסור רב חוטי: השתמש במתקן כלי עבודה כדי לקבע את חומר העבודה על שולחן העבודה. דרך חוט היהלום מבד רולר, חוט היהלום הפועל במהירות גבוהה (קוטר חוט 0.2 מ"מ) מתחכך בפלדה המגנטית כדי להשיג חיתוך חומר. תהליך החיתוך מקורר על ידי נוזל חיתוך. התכונות העיקריות הן שהוא יכול לחתוך מספר חלקי עבודה בו זמנית, בעל יעילות ייצור גבוהה, קצב תפוקה וקצב תפוקה, בעל יכולת חזקה להבטיח אנכיות, והוא מתאים לעיבוד רציף אצווה. עם זאת, יש להתאים רולים מיוחדים למוצרים בעלי מפרטים שונים.
חוט EDM: השתמש באלקטרודות חוטי מוליבדן כדי ליצור ניצוצות בתדירות גבוהה על מגנטים של NdFeB, מה שגורם להם להימס באופן מקומי. הנשלט על ידי מחשב, חוטי האלקטרודה נחתכים לפי מסלול שנקבע מראש. היתרון של חוט EDM הוא בכך שהוא בעל דיוק עיבוד גבוה וניתן להשתמש בו לחיתוך מוצרים בצורת אריחים ובצורה מיוחדת וחיתוך מגנטים גדולים. החיסרון הוא שמהירות החיתוך איטית ולאזור הנמס על משטח החיתוך יש השפעה גדולה יותר על התכונות המגנטיות.
חיתוך בלייזר: קרן הלייזר משמשת להתמקדות בחומר המגנטי. החומר המגנטי נמס ומתאדה, והאזור הנעלם יוצר חריץ. חיתוך בלייזר הוא עיבוד ללא מגע, בעל מאפיינים של השפעה קטנה על הסביבה, דיוק עיבוד גבוה, יכול לעבד משטחים משופעים וכו', ויש לו סיכויי יישום רחבים. עם זאת, לשינויים בטמפרטורה ובמתח במהלך העיבוד יש השפעה מסוימת על ביצועי המגנט, וכאשר חותכים מוצרים עבים יותר, הסטייה של קרן הלייזר גורמת לשיפוע בקטע החיתוך.
2. תהליך טחינה
מתייחס בעיקר לשיטת העיבוד של שחיקה של פני השטח של חומר העבודה עם דיסק שחיקה או גלגל שחיקה. שיטות השחזה הנפוצות עבור מגנטים מרובעים של NdFeB כוללות שחיקה אנכית, שחיקה שטוחה, שחיקה כפולה וכו'. חלקי NdFeB גליליים ועגולים משתמשים לרוב בשחזה ללא מרכז, שחיקה מרובעת, שחיקה מעגלית פנימית וחיצונית וכו'. בצורת אריח, בצורת מגזר , וניתן לעבד מגנטים בצורת מיוחד באמצעות מטחנות ליצירת רב תחנות.
מטחנת משטח: משמשת לטחינת משטח של חומרים מגנטיים, וניתנת לשימוש גם לעיבוד רב צדדי. בדרך כלל, נעשה שימוש במטחנת משטח שולחן מלבני בציר אופקי (שחזה שטוח) או במטחנת משטח גלילית בציר אנכי ("שחזה אנכית"). המשטח השטוח של הפלדה המגנטית מוערם בצורה מסודרת כמשטח ההתייחסות ומקובע על שולחן העבודה של הדיסק עם מהדק מגן וכו', ומשתמשים בגלגל שחיקה. שחיקה הדדית של פני השטח.
מטחנה כפולה: המסוע עובר ברציפות דרך המוצר. שני גלגלי השחזה ממוקמים משני צידי המוצר. ראש השחזה הכפול בציר האופקי משמש לסיבוב והנעת גלגל השחזה (שני גלגלי השחזה מייצרים זווית נטייה), ושני המישורים של המוצר נטחנים מתחת לסיבוב של גלגל השחזה. המטחנה הכפולה בעלת דיוק עיבוד גבוה וחספוס משטח קטן. זהו הציוד הנפוץ ביותר לעיבוד מטוס סימטרי בעיבוד שבבי NdFeB.
מכונת השחזה ללא מרכז (או מכונת עיגול מרובע): מכונת השחזה ללא מרכז משמשת לטחינה גלילית של ריקים גליליים, ומכונת העיגול המרובעת משמשת לעיגול מוטות פלדה מגנטיים מרובעים. דרך המזין ומסילת ההובלה, הפלדה המגנטית עוברת דרך גלגל ההדרכה וגלגל השחזה ברצף. גלגל ההנחיה מניע את חומר העבודה של הפלדה המגנטית להסתובב על ברזל הרפידות, וגלגל השחזה טוחן את המעגל החיצוני של הפלדה המגנטית לקוטר הנדרש.
מכונת השחזה גלילית פנימית וחיצונית: קבע את חומר העבודה הפלדה המגנטי דרך המתקן, ולאחר מכן הזיז את ראש השחזה לאורך ההיקף הפנימי או החיצוני של חומר העבודה כדי לטחון את חומר העבודה הפלדה המגנטית לגודל הקבוע של המעגלים הפנימיים והחיצוניים, והחלקה ולהסיר את המשטח. תקלה. הוא משמש בעיקר לעיבוד המשטחים הפנימיים והחיצוניים של מוצרי טבעת.
מטחנת יצירה: היא יכולה לטחון משטחים שטוחים שונים, משטחים מעוקלים או לטחון משטחים מורכבים באמצעות גלגלי שחיקה מיוחדים (שינוי גלגל השחזה). הוא מתאים לתהליכי טחינה שאינם דורשים הזנה ממונעת כדי לעמוד בדרישות הצורה של סוגים שונים של מוצרים. משמש בדרך כלל עבור שיוף מכני של מוצרים או עיבוד של מוצרים בעלי צורה מיוחדת.
3. עיבוד קידוח (ניקוב).
Sintered NdFeB נוטה בקלות להישבר או להישבר במהלך תהליך הקידוח, ולכן נדרשים ציוד ותהליכים ספציפיים לפעולות הקידוח. הציוד הנפוץ לעיבוד חורים פנימיים של NdFeB כולל מכונות קידוח, מחרטות מכשירים ומכונות קידוח משטחים.
מכונת קידוח חורים (מכונת קידוח): מכשיר המשתמש בחותכי טבעת יהלום, המוצר מקובע על ידי הצ'אק ומסובב על ידי הציר, והחותך ניזון לעיבוד החור הפנימי של המוצר. מחרטות חורים משמשות בדרך כלל לעיבוד מוצרי NdFeB עם חורים פנימיים מעל 8 מ"מ. ניתן לקדוח ולקדוח חורים באמצעות חותכים וחורצים מיוחדים.
מחרטת מכשירים: מחרטת המכשיר מהדקת את מוצר הפלדה המגנטית דרך המהדק, דוחפת את המוצר להסתובב ברציפות דרך מנוע הציר, ומשתמשת בכלי סגסוגת קבוע כדי לקדוח את חומר העבודה המסתובב. הוא משמש בעיקר לקידוח וקידוח חורים בגלילים, טבעות ומוצרים מרובעים קטנים. קוטר חור העיבוד הוא פחות מ-5 מ"מ.
מכונת קידוח משטח: מכשיר המשתמש במוצרי מיצוב כלי עבודה מתוצרת עצמית ובכלי חיתוך קרביד כדי לסובב ולהאכיל כדי לקדוח את המוצר; ההבדל העיקרי ממחרטת המכשיר הוא שחומר העבודה של מחרטת המכשיר מסתובב והכלי קבוע; בעוד שחומר העבודה של מכונת הקידוח משטח העבודה קבוע וחומר העבודה קבוע. הכלי מסתובב. לכן, ניתן להשתמש במכונת הקידוח השולחני לעיבוד דרך חורים, חורים עיוורים וחורי מדרגה במוצרים בעלי צורה מיוחדת.
מכונת קידוח קולי: האנרגיה הקולית מתרכזת במיקום המקדחה דרך המתמר. הרטט המכני בתדירות הגבוהה של המקדחה מניעה את המתלה השוחקת להשגת ניקוב פגיעה באמצעות פגיעה במהירות גבוהה, חיכוך וקיוויטציה. לקידוח אולטרסאונד יש דיוק, יעילות ושיעור הסמכה גבוהים, וניתן ליישם אותו על עיבוד חורים קטנים של פלדה מגנטית.
4. Chamfer
הפינות החדות המיוצרות במהלך השחזה, החיתוך, הקידוח ועיבוד אחר של מוצרים מגנטיים של NdFeB עלולות לגרום בקלות לשיתובים ופיתולים, ואפקט הקצה במהלך תהליך הציפוי יחמיר את אחידות הציפוי. לכן, לאחר עיבוד עיבוד פלדה מגנטית בדרך כלל מחוררת, כולל שיוף מכני ושיוף רטט. ציוד חיטוי נפוץ כולל מכונות חיתוך שחיקה ברטט ומכונות חיתוך תופים.
מכונת שחיקה ושיוף רטט: סטיית הרטט שנוצרת על ידי מנוע הרטט מניעה את המגנטים והחומרים השוחקים במיכל העבודה לנוע למעלה, למטה, שמאלה, ימינה, או להסתובב ולהתחכך זה בזה, ובכך להפוך את פני המוצר לחלק חלק, ובאותו זמן מעגל את הקצוות והפינות. אמצעים שוחקים נפוצים כוללים סיליקון קרביד, קורונדום חום וכו'.
מכונת חיפוי תוף: מוצר הפלדה המגנטי NdFeB, חומר השוחקים ונוזל השחזה מונחים לתוך תוף אופקי אטום. סיבוב התוף גורם לחיכוך צנטריפוגלי בין המוצר לחומר השוחק, אשר ממלא אפקט שיוף.
היצרנים יבחרו במסלול העיבוד החסכוני ביותר בהתבסס על מפרטי גודל המוצר ודרישות סובלנות גיאומטריות. עבור איכות המוצרים המעובדים, עלינו להתמקד בעיקר בסובלנות ממדי, טולרנסים גיאומטריים ומראה. פגמים וליקויים נפוצים בעיבוד כוללים מידות מחוץ לסובלנות, אנכיות וקווי מתאר לקויים, פינות חסרות, חוטי חותך, שריטות, סימני שחיקה, קורוזיה, סדקים וכו'.
